Semasa menggunakan Roller Conveyor Dalam persekitaran suhu tinggi, sangat penting untuk memilih bahan dan pelincir yang betul untuk memastikan operasi biasa peralatan, memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh suhu tinggi.
Dalam persekitaran suhu tinggi, bahan penghantar roller mesti mempunyai rintangan suhu tinggi yang baik untuk mengatasi kesan suhu tinggi pada logam, plastik dan bahan lain. Pemilihan bahan tahan suhu tinggi yang biasa adalah seperti berikut:
Keluli tahan karat (seperti 304, 316, dan lain -lain) mempunyai rintangan suhu tinggi yang baik dan sangat sesuai untuk suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis. Ia bukan sahaja dapat menahan suhu yang tinggi, tetapi juga mempunyai rintangan pengoksidaan yang kuat dan rintangan kakisan. Keluli aloi suhu tinggi dapat menahan suhu yang lebih tinggi dan sesuai untuk persekitaran suhu tinggi yang melampau (seperti di atas 400 ° C), terutamanya yang sesuai untuk menyampaikan beban yang tinggi dan keadaan yang tinggi. penghantar.
Bagi sesetengah beban cahaya atau bahagian bukan logam, plastik tahan suhu tinggi boleh dipilih sebagai bahan penutup roller atau roller.
Plastik polyimide (PI) mempunyai rintangan haba yang sangat tinggi dan boleh digunakan dalam persekitaran di atas 300 ° c.polytetrafluoroethylene (PTFE) mempunyai rintangan haba yang baik dan rintangan kimia dan sesuai untuk digunakan dalam persekitaran dengan suhu tinggi dan pendedahan kimia.
Sesetengah bahan boleh disalut dengan lapisan tahan suhu tinggi untuk meningkatkan rintangan suhu dan rintangan kakisan. Contohnya:
Salutan semburan termal: Seperti salutan seramik atau lapisan logam, dapat meningkatkan rintangan suhu tinggi permukaan roller.
Lapisan tahan suhu tinggi: seperti cat tahan haba dan lapisan pelindung terma, dapat melindungi roller dan komponennya secara berkesan dari kerosakan haba.
Lubricants memainkan peranan dalam mengurangkan geseran, mengurangkan haus, meningkatkan kestabilan operasi dan memanjangkan hayat roller dalam persekitaran suhu tinggi. Memilih pelincir yang betul sangat kritikal. Berikut adalah beberapa jenis pelincir suhu tinggi:
Pelincir sintetik: seperti minyak polyalphaolefin (PAO) dan minyak ester, mempunyai kestabilan haba yang sangat baik, dapat mengekalkan prestasi pelinciran yang baik pada suhu tinggi, dan mengelakkan volatilisasi atau penguraian pada suhu yang melampau. Sesuai untuk persekitaran dengan suhu melebihi 100 ° C, walaupun sehingga 250 ° C.
Minyak silikon: Pelincir berasaskan silikon mempunyai julat rintangan suhu yang luas dan sering digunakan dalam persekitaran suhu tinggi 200 ° C hingga 300 ° C. Mereka mempunyai ketidakstabilan dan kestabilan yang baik.
Pelincir suhu tinggi berasaskan petroleum: Sesuai untuk persekitaran suhu tinggi di bawah 300 ° C, terutamanya untuk peralatan dengan beban cahaya. Grease berasaskan Lithium mempunyai kestabilan yang baik pada suhu tinggi dan digunakan secara meluas dalam persekitaran dengan suhu antara 120 ° C dan 160 ° ccalcium-berasaskan gris biasanya digunakan dalam suhu tinggi dan kelembapan tinggi. Mereka mempunyai rintangan suhu tinggi yang kuat dan sesuai untuk aplikasi dengan beban yang lebih berat.
Gris berasaskan aluminium boleh mengekalkan lekatan dan pelinciran yang baik dalam persekitaran suhu tinggi dan sesuai untuk peralatan dengan suhu antara 150 ° C hingga 200 ° C.
Molybdenum disulfida (MOS₂) dan pelincir pepejal grafit sangat berkesan dalam persekitaran suhu tinggi dan sesuai untuk suhu tinggi dan persekitaran beban berat. Mereka sering digunakan di kawasan geseran logam ke logam (seperti galas dan penggelek).
PTFE (Polytetrafluoroethylene) pelincir pepejal bersalut boleh menyediakan pelinciran tahan lama, terutamanya untuk sistem penghantar roller yang berjalan pada suhu tinggi dan kelajuan rendah.
Pertimbangkan faktor berikut semasa memilih pelincir:
Pastikan suhu operasi pelincir lebih tinggi daripada suhu persekitaran kerja penghantar. Pilih pelincir dengan rintangan mampatan yang baik mengikut keperluan beban penghantar. Pada suhu yang tinggi, pelincir boleh mengoksida atau terurai, jadi sangat penting untuk memilih pelincir dengan rintangan pengoksidaan yang baik. Pada suhu yang tinggi, kelikatan minyak pelincir boleh berkurangan, jadi perlu memilih pelincir dengan kelikatan yang sesuai untuk memastikan kesan pelinciran.
Dalam persekitaran suhu yang tinggi, pelincir mungkin terjejas oleh haba, mengakibatkan kehilangan kesan pelinciran atau kemerosotan. Oleh itu, adalah perlu untuk memeriksa status pelincir secara teratur dan menggantikannya dalam masa. Persekitaran suhu tinggi boleh menyebabkan kotoran atau pelincir sisa untuk mengumpul di permukaan roller, yang mempengaruhi operasi normal roller. Bersihkan peralatan dengan kerap untuk mengekalkan permukaan roller bersih dan mengurangkan geseran. Semasa penggunaan suhu tinggi jangka panjang, bahan tahan suhu tinggi peralatan boleh merendahkan, jadi perlu untuk memeriksa secara kerap keadaan penggelek, galas dan komponen lain, dan menggantikan bahagian yang rosak atau dipakai tepat pada waktunya.
Dengan memilih bahan-bahan dan pelincir yang munasabah dan merumuskan pelan penyelenggaraan saintifik, rintangan suhu tinggi penghantar roller dapat diperbaiki dan hayat perkhidmatan peralatan dapat dilanjutkan.
