Masalah biasa di penghantar tali pinggang dan bagaimana menyelesaikannya

Penghantar tali pinggang adalah antara sistem yang paling banyak digunakan untuk mengangkut bahan pukal dalam industri seperti perlombongan, pertanian, pembuatan, dan logistik. Kecekapan dan fleksibiliti mereka menjadikan mereka sangat diperlukan, tetapi seperti mana -mana sistem mekanikal, mereka menghadapi cabaran semasa operasi. Apabila masalah timbul, mereka boleh menyebabkan downtime mahal, kerugian produk, dan risiko keselamatan. Memahami isu -isu biasa ini dan penyelesaiannya adalah penting untuk mengekalkan prestasi yang boleh dipercayai.

1. Belt yang tidak menentu

Masalahnya:

Mengurangkan berlaku apabila tali pinggang penghantar melepaskan jalan yang dimaksudkan. Ini boleh menyebabkan kerosakan pada tepi tali pinggang, tumpahan bahan, dan memakai tidak sekata pada komponen. Kiri tidak terkawal, ia boleh mengakibatkan penutupan sistem lengkap.

Punca:

• • Pemuatan bahan yang tidak betul
  • Idler yang tidak rata atau tidak seimbang
  • Kendi yang dipakai atau ketinggalan
  • Misalignment struktur bingkai penghantar

Penyelesaian:

• • Secara kerap memeriksa dan menyelaraskan Idler dan Pulleys.
  • Pasang penjajaran self-sejajar di kawasan kritikal.
  • Pastikan pemuatan bahan yang betul di tengah tali pinggang.
  • Semak struktur penghantar untuk penjajaran dan penyimpangan yang betul.
  • Pastikan tali pinggang bersih untuk mengelakkan pembentukan bahan yang boleh menolaknya.

2. Tumpahan bahan

Masalahnya:

Tumpahan bahan di sisi tali pinggang mengurangkan kecekapan dan mewujudkan bahaya seperti awan debu dan pencemaran tempat kerja. Ia juga meningkatkan kos pembersihan dan mempercepatkan memakai peralatan.

Punca:

• • Loading of the Conveyor
  • Misalignment tali pinggang
  • Pengedap skirt yang tidak mencukupi
  • Titik pemindahan yang tidak sekata

Penyelesaian:

• • Kawal kadar suapan untuk mengelakkan terlalu banyak beban.
  • Meningkatkan reka bentuk titik pemindahan untuk meminimumkan pergolakan.
  • Gunakan sistem pengedap yang betul dan simpannya dengan kerap.
  • Menyesuaikan dan mengekalkan penjejakan tali pinggang untuk mengelakkan tumpahan sisi.
  • Menggunakan katil kesan atau buaian di bawah titik pemuatan untuk menstabilkan aliran bahan.

3. Slip slippage

Masalahnya:

Slippage berlaku apabila tali pinggang tidak bergerak pada kelajuan yang sama dengan pulley pemacu. Ini boleh menyebabkan kecekapan yang dikurangkan, penjanaan haba yang berlebihan, dan memakai pangkal pada kedua -dua tali pinggang dan takal.

Punca:

• • Ketegangan yang tidak mencukupi di tali pinggang
  • Pulley yang dipakai ketinggalan
  • Pembentukan bahan di permukaan pulley
  • Pemasangan tali pinggang yang salah

Penyelesaian:

• • Laraskan sistem ketegangan untuk mengekalkan ketegangan tali pinggang yang betul.
  • Ganti atau lag semula pulley yang dipakai.
  • Bersihkan kental secara berkala untuk menghilangkan pembentukan bahan.
  • Sahkan pemasangan dan penjajaran tali pinggang yang betul.
  • Pertimbangkan dengan menggunakan pulley snub untuk meningkatkan bungkus di sekitar pulley memandu.

4. Membawa balik

Masalahnya:

Carryback adalah bahan yang tetap terjebak ke tali pinggang selepas keluar. Ia boleh jatuh di sepanjang laluan kembali, mewujudkan risiko keselamatan, sisa, dan kerja pembersihan tambahan.

Punca:

• • Pembersih tali pinggang yang tidak cekap atau dipakai
  • Bahan melekit atau basah
  • Sudut pelepasan yang tidak betul

Penyelesaian:

• • Pasang pembersih tali pinggang utama dan sekunder untuk mengeluarkan bahan sisa.
  • Pilih bahan tali pinggang dan pembersih yang sesuai untuk bahan yang disampaikan.
  • Laraskan reka bentuk pelongsor dan pelepasan untuk menggalakkan pelepasan lengkap.
  • Mengekalkan sistem pembersihan melalui pemeriksaan dan penggantian secara berkala.

5. Pakai tali pinggang yang berlebihan

Masalahnya:

Sabuk adalah tertakluk kepada tekanan dan lelasan yang berterusan. Haus yang berlebihan mengurangkan jangka hayat mereka dan boleh menyebabkan kegagalan yang tidak dijangka, mengakibatkan kos downtime dan penggantian.

Punca:

• • Misalignment yang membawa kepada kerosakan kelebihan
  • Ketegangan yang tidak betul
  • Pembentukan bahan pada komponen
  • Penggunaan jenis tali pinggang yang salah untuk aplikasi

Penyelesaian:

• • Lakukan pemeriksaan rutin untuk mengesan tanda -tanda haus awal.
  • Pastikan penjejakan tali pinggang dan ketegangan yang betul.
  • Komponen penghantar bersih untuk meminimumkan lelasan.
  • Pilih tali pinggang yang direka khusus untuk bahan -bahan yang disampaikan.
  • Lindungi tali pinggang dengan penutup tahan haus dalam aplikasi yang keras.

6. kegagalan pulley dan pemalas

Masalahnya:

Pulleys penghantar dan pemukul memainkan peranan penting dalam membimbing dan menyokong tali pinggang. Kegagalan dalam komponen ini dapat dengan cepat meningkat ke dalam kerosakan sistem yang lebih besar.

Punca:

• • Beban berat dan berat badan berlebihan
  • Pelinciran atau pencemaran yang lemah
  • Misalignment struktur penghantar
  • Pakai dari bahan yang kasar

Penyelesaian:

• • Mengendalikan pemeriksaan rutin pada galas, aci, dan penggelek.
  • Pastikan idler dan kendi dilincirkan dengan betul dan bersih.
  • Gantikan komponen yang rosak atau dipakai dengan segera.
  • Pastikan pemasangan dan penjajaran bahagian baru yang betul.
  • Gunakan sistem pengedap untuk melindungi galas dari habuk dan kelembapan.

7. Penyumbatan dan Pembentukan Bahan

Masalahnya:

Apabila bahan berkumpul di pelongsor, titik pemindahan, atau pada kendi, ia boleh menyekat pergerakan penghantar dan menyebabkan kesesakan. Ini membawa kepada downtime, bahaya keselamatan, dan memakai tali pinggang yang tidak sekata.

Punca:

• • Reka bentuk titik pemindahan yang tidak betul
  • Menyampaikan bahan melekit atau lembap
  • Sistem pembersihan tali pinggang yang tidak mencukupi

Penyelesaian:

• • Reka bentuk semula atau ubah suai pelongsor untuk mempromosikan aliran lancar.
  • Gunakan pelapik atau salutan untuk mengurangkan bahan melekat.
  • Pasang pengikis tali pinggang dan pembajak untuk memastikan tali pinggang bersih.
  • Memeriksa dan membersihkan titik pemindahan secara teratur.

8. Kerosakan tali pinggang

Masalahnya:

Walaupun jarang berlaku dalam sistem yang terawat dengan baik, kerosakan tali pinggang boleh berlaku di bawah keadaan yang melampau. Ini adalah salah satu masalah penghantar yang paling teruk, sering memerlukan pembaikan dan downtime yang ketara.

Punca:

• • Beban melebihi had reka bentuk
  • Pendedahan berpanjangan kepada bahan tajam atau kasar
  • Kualiti atau kegagalan yang lemah
  • Pengabaian pemeriksaan rutin

Penyelesaian:

• • Elakkan melebihi kapasiti penarafan penghantar.
  • Gunakan tali pinggang tahan kesan untuk aplikasi tugas berat.
  • Pasukan penyelenggaraan kereta api pada teknik splicing yang betul.
  • Gantikan tali pinggang yang menunjukkan tanda -tanda haus atau kerosakan yang ketara sebelum mereka gagal.

9. Kebisingan dan getaran

Masalahnya:

Kebisingan dan getaran yang luar biasa dalam penghantar sering menjadi tanda -tanda awal isu -isu mekanikal. Jika diabaikan, mereka boleh berkembang menjadi kerosakan teruk atau kegagalan sistem.

Punca:

• • Komponen yang tidak disengajakan
  • Galas longgar atau usang
  • Pembentukan bahan pada penggelek atau kendi
  • Masalah struktur dengan bingkai penghantar

Penyelesaian:

• • Kenal pasti dan ketatkan komponen longgar.
  • Gantikan galas yang rosak atau dipakai.
  • Keseimbangan dan menyelaraskan bahagian berputar.
  • Penggelek, kendi, dan sokongan struktur yang kerap.
  • Periksa asas penghantar untuk memastikan kestabilan.

10. Ketidaksamaan tenaga

Masalahnya:

Penghantar yang tidak diselenggarakan menggunakan lebih banyak tenaga daripada yang diperlukan, menaikkan kos operasi dan meletakkan ketegangan pada peralatan.

Punca:

• • Pelinciran yang lemah dari bahagian yang bergerak
  • Penyeludupan dan geseran yang berlebihan
  • Sistem penghantar yang berlebihan
  • Komponen pemacu yang tidak cekap

Penyelesaian:

• • Simpan komponen yang dilanda dengan baik untuk meminimumkan geseran.
  • Align bahagian penghantar untuk mengurangkan ketegangan yang tidak perlu.
  • Beroperasi dalam kapasiti reka bentuk.
  • Menaik taraf ke motor dan pemacu yang cekap tenaga jika mungkin.
  • Penggunaan tenaga audit secara kerap untuk mengesan ketidakcekapan.

Amalan penyelenggaraan pencegahan

Semasa menangani masalah yang timbul adalah perlu, penyelenggaraan pencegahan adalah strategi jangka panjang yang paling berkesan. Berikut adalah beberapa amalan terbaik:

• • Mewujudkan jadual pemeriksaan rutin.
  • Pengendali kereta api untuk mengiktiraf tanda amaran awal.
  • Mengekalkan log pembaikan, penggantian, dan pemeriksaan.
  • Stok alat ganti penting untuk meminimumkan downtime.
  • Gunakan teknologi pemantauan seperti sensor untuk mengesan isu prestasi masa nyata.

Kesimpulan

Penghantar tali pinggang adalah aset kritikal dalam operasi perindustrian. Apabila masalah berlaku, mereka boleh mengganggu pengeluaran, menaikkan kos, dan mewujudkan kebimbangan keselamatan. Isu -isu yang paling biasa termasuk penyusutan, tumpahan, slippage, bawa balik, haus yang berlebihan, dan kegagalan komponen. Setiap masalah mempunyai sebab khusus dan penyelesaian mudah yang boleh dilaksanakan melalui pemeriksaan yang konsisten, pembaikan tepat pada masanya, dan penyelenggaraan pencegahan.

Dengan memahami cabaran -cabaran ini dan mengambil pendekatan proaktif, syarikat dapat memanjangkan hayat penghantar tali pinggang mereka, mengurangkan downtime, dan memastikan pengendalian bahan yang selamat dan efisien. Penghantar yang dikendalikan dengan baik bukan sahaja merupakan kerja keras yang boleh dipercayai tetapi juga melindungi produktiviti dan keselamatan tempat kerja.